komponen utama darimagnetTermasuk atom seperti besi, kobalt, dan nikel, yang mempunyai struktur dalaman khas dan momen magnetik. Di samping itu, bahan mentah seperti logam nadir bumi (seperti neodymium dan praseodymium), besi tulen, aluminium, dan aloi Ferroboron juga digunakan dalam proses pembuatan magnet.
Raw Penyediaan bahan : Pilih bahan mentah berkualiti tinggi, termasuk logam nadir bumi, besi tulen, aluminium, dan aloi Ferroboron, untuk memastikan kesucian dan komposisi bahan mentah memenuhi keperluan pengeluaran.
Alloy Melting: Bahan mentah tepat dicampur dalam nisbah pra-set dan cair dalam relau suhu tinggi untuk membentuk cecair aloi seragam. Penggunaan relau lebur vakum dapat menyediakan persekitaran bebas oksigen dan bebas daripada kekotoran untuk meningkatkan sifat magnet produk akhir.
Proses molding : Ia termasuk langkah -langkah seperti pemutus, sintering, dan ikatan. Pemutus adalah untuk mencurahkan cecair aloi ke dalam acuan yang dipanaskan ke suhu yang sesuai, sejuk dan menguatkan untuk membentuk kosong; Sintering adalah untuk menekan serbuk magnet ke dalam kosong dan merawatnya pada suhu tinggi untuk menggalakkan ikatan zarah; Ikatan adalah untuk mencampurkan serbuk magnet dengan pelekat dan membentuk produk akhir dengan menekan, penyemperitan, atau pengacuan suntikan.
Magnetdibahagikan kepada bahan magnet keras dan bahan magnet lembut. Bahan magnet keras (magnet kekal) dapat mengekalkan kemagnetan mereka untuk masa yang lama selepas magnetisasi, dan sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan magnet jangka panjang, seperti penceramah, motor, dan lain-lain; Bahan magnet lembut tidak dapat mengekalkan magnetisme asalnya selepas magnetisasi, dan sering digunakan dalam elektromagnet dan transformer, dll.
